測司儀表是如何精準檢測壓縮空氣質量?

　　在工業制造領域，壓縮空氣作為“第四大能源”，其質量直接影響生產效率與產品品質。測司儀表（上海）有限公司憑借德國CS Instruments技術授權，構建起覆蓋殘油、顆粒、濕度三大核心參數的檢測體系，為半導體、醫藥、食品等行業提供符合ISO 8573標準的解決方案。

　　一、殘油檢測：從微克級到連續監測

　　公司推出的OIL CHECK 500系列采用光電離子檢測器（PID）技術，通過催化轉換器燃燒碳氫化合物實現零校準運行，檢測下限達0.001mg/m³，可精準監測ISO 8573-1 Class 1級壓縮空氣。其創新“強制壓力變化”測量方法通過內部生成參考氣體，補償傳感器老化漂移，確保長期穩定性。

　　二、顆粒計數：納米級精度與全流程追溯

　　針對顆粒污染控制，測司儀表的PC 400光學粒子計數器采用激光二極管與高精度光學系統，可檢測0.1μm顆粒，符合ISO 8573-4 Class 1級標準。

　　三、濕度控制：露點監測與智能預警

　　FA 510露點傳感器基于電容式原理，測量范圍覆蓋-80°C至+20°C，可精準捕捉壓縮空氣干燥器故障。DS 500記錄儀的Modbus協議接口更支持與PLC系統聯動，當露點超限的時候自動啟動備用干燥機，確保生產連續性。

　　四、系統集成：從單機檢測到全鏈路管理

　　測司儀表的AQ 500系列解決方案整合殘油、顆粒、濕度三大模塊，通過DS 500記錄儀實現多參數同步監測與4級報警輸出。在某電子制造企業，該系統通過以太網接口將數據上傳至MES系統，生成壓縮空氣質量日報表，幫助企業將設備維護周期從3個月延長至6個月。

　　從微克級殘油監測到納米級顆粒計數，從露點智能預警到全鏈路數據追溯，測司儀表（上海）有限公司以“精密檢測+智能管理”的雙輪驅動，為工業壓縮空氣質量保駕護航。其技術方案不僅通過ISO 8573認證，更深度融入客戶生產流程，成為高級制造領域至關重要的“空氣衛士”。